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北京机械维修「众鼎鑫发」机械加工&一站式服务
2021-10-24 16:34  浏览:13
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  机械维修是排除生产设备的隐患,替换设备中磨损件的好时期,也是生产系统得改进和改进的关键时期,以达到提升生产装置能力的效果,确定开机后设备正常运行。例如三期浸出的综合分水箱,经过几年的使用壳体腐烂,罐壁变薄,多处出现漏点,修理后仍然有溶剂泄漏现象,如果不在大修期愈换,平时很难排除泄漏隐患,随时可能出现稳定事故。只有在大修期,整个生产系统被停运,停运后对易然易爆区的设备进行薰蒸和大量水冲洗,还要进行技术取样化验,经过反复检查后,达到合格时,才能动火作业和检修,因此大修时期我们还有什么理由不去珍惜呢?
  维修中电气设备控制线路的检修方法,机械加工过程中出现故障,按故障的原因主要分为两类:
  1、由于电器运行过程中机械振动,过电流热效应加速电器元件的绝缘老化变质,电弧烧损,长期动作自然磨损,周围环境温度和湿度影响,金属屑和油污等不好的介质侵蚀,元件自身质量问题、自然寿命等原因,造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障,是客观存在,不能避免的。
机械维修
2、数控机床电气设备在运行中,受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当,安装不正确而造成的故障,也会造成数控机床事故,甚至危及稳定,均属人为故障。从故障表象上,一类机械维修故障具有明显的外表特征,如电动机,电器的明显发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载,绝缘击穿,短路或接地所引起的,很容易被发现。
  3、在电气线路中电器元件调整不当,机械动作失灵,触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障,或者线路复杂也容易出现此类故障,是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到,由于没有外表特征,要寻找故障点需要借助各类测量仪表和工具才能找到故障点,而一旦找出故障点,只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。
  经过长时间的生产运行,有部分设备腐烂严重,愈需要在大修期进行修理或替换,例如斗提机壳体腐烂,内部畚斗带磨损,畚斗变形和磨漏,斗提机头尾轮磨损,轴承、轴承室磨损,都需要进行检修或替换,因此我们要抓住设备大修期进行深层次的检修工作,愈换或修理壳体、畚斗带、畚斗,紧固畚斗螺钉,使设备恢复正常运行,排除设备隐患。例如在2016年某饲料车间一台绞龙盖板腐烂没有替换,当清理卫生时,操作工站到了绞龙盖板上,双脚落入绞龙内,被绞龙绞碎了双脚,由于抢救及时,才保住了生命。这些血的教训告诉我们设备大修的重在性。不能只管生产产量,只抓生产速率,而轻视了设备的大修工作,没有完好的设备做基础,生产车间不知不觉也埋下了重大稳定事故隐患。一旦发生就会造成重大人员伤亡和经济损失。
  当然机床维修期间,工作量大,检修人员多,存在高空作业和交叉作业现象,严格尊守稳定作业管理程序,严格按照设备检修规程去做,检修作业现场安排好监护人,这些工作都需要提前按排好,并形成书面材料,让设备管理负责人进行层层审核,确认同行后方可落实下去实施作业。
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