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　　数控机床电气设备检修是作为机床维修电工技术要熟练掌握的重要技术技能之一。在实际工作中，就要了解数控机床电气设备产生故障的原因、分类，掌握故障分析以及检修的基本方法。数控机床电气设备产生故障原因及分类，数控机床电气设备在运行的过程中，需承受来自环境、操作等诸多不利因素影响，造成或是出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产的运行中重要和不可少的部分。
　　机床维修中电气设备控制线路的检修方法，数控机床电气设备在运行过程中出现故障，按故障的原因主要分为两类：
　　一、由于电器运行过程中机械振动，过电流热效应加速电器元件的绝缘老化变质，电弧烧损，长期动作自然磨损，周围环境温度和湿度影响，金属屑和油污等不好的介质侵蚀，元件自身质量问题、自然寿命等原因，造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障，是客观存在，不能避免的。
　　二、数控机床电气设备在运行中，受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当，安装不正确而造成的故障，也会造成数控机床事故，甚至危及稳定，均属人为故障。从故障表象上，一类机床维修故障具有明显的外表特征，如电动机，电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载，绝缘击穿，短路或接地所引起的，很容易被发现。
　　三、在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障点需要借助各类测量仪表和工具才能找到故障点，而一旦找出故障点，只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。
　　在数控机床切削加工过程中，刀具径向跳动带来的机床运行误差的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所达到的工作的准确度。下面，我们就来讲一下径向跳动的处理方法：

一、径向跳动产生原因：刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。
　　二、减少径向跳动的方法：刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小数控机床径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
　　（1）用强度大的刀具：主要可以通过两种方式加大机床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加，刀具的径向跳动量就可以减小一半。
　　（2）机械维修使用锋利的刀具：选用大的刀具前角，使刀具愈锋利，以减小切削力和振动。选用大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，数控机床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具愈为锋利。
　　（3）刀具的前刀面要光滑：在数控机械加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
　　（4）吃刀量选用要正确：吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，加大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
　　（5）主轴锥孔和夹头清洁：数控机床主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要正确均匀，不要过大或过小。
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